宁津县力能热工机械厂

我国链条产业自改革开放后的发展简析

　　我国工业链条产业是从20世纪70年代左右开始起步发展的，起初链条消费仅有200多万米山西网带输送机，产品种类只有十多个，一百四十多个规格，无论是从制造程度还是产品品质方面，和机械制造业发达的国家相比，都显得十分落后。

　　改革开放后，链条产业经过四十余年的发展，尤其是04年，经过国家宏观调控政策的指导，我国链条行业有了很大的进步，改变了以往只注重产量、重市场的发展思路，通过调整和优化产业结构开始向经济增长方式转变，工业链条产业一直保持着较快的增长。随着市场经济体制逐渐树立和相对完善，我国链条制造实力装置配备程度也实现了质的跨越，基本满足了国际链条行业程度进步的需求。随着科技的进步，链条产业还不断开发高科技含量和高附加值的新产品，坚持走技术发展道路，加大新产品的开发力度和提高制造链条的技术水平。同时各个企业也开始重视企业管理工作和质量工作人员的素质培训，旨在加强产品质量监控，提高链条产品质量水平，因此近几年我国链条产业发展良好。

　链条系相邻相同或相向相同零件组成的挠性部件。所有的机械、机构和机器上使用的链条均称为工业链条。各国在链条质量上都制定了相应的标准，各种链条的参数和性能指标都由国际标准化组织ISO规定。验收要依据相应的抽样标准，判定标准目前只有JB/JQ18006-88《精密滚子链套筒链产品质量分等》。

　　我国的制造出口链条企业有很多，国际市场对链条的需求很大。近年来，我国同东欧和原苏联的贸易增加很快，高强度链条向原苏联和东欧出口的数量逐步增加。对于北美和欧洲来说，美国和高强度链条加拿大，每年进口额约2-3亿美元；德国每年进口额约1亿马克；东南亚市场数量不大，但比较稳定；世界主要工业国家逐渐由技术密集型产品取代劳动和材料密集型产品，多由自制转向进口。同时，这些产品相对主机或成套设备来讲不需要大量的售后服务，这样就为我国链条的出口打开了方便之门。

　　链条采用机制和热处理工艺的有机组合后工艺路线，经过材料改制，冲压成形，热处理强化，装配(或焊接)成形。目前，国内企业大都采用专机、自动线或生产流水线加工制造，有的企业还在关键工序增加了无损检测。

如何有效减少输送链条的摩擦力？

随着多种行业自动化的不断发展，输送机链板也得到了广泛的应用。现在对不同的物料是有用不同的输送链板；但是在输送机链板的使用过程中，也会经常出现各种的问题，其中，如何输送链条的摩擦力就是一个非常值得重视的问题。

输送链条的摩擦力是如何产生的？

在链节上施加与链条导轨间的摩擦阻力，在摆杆上施加与摆杆返回导轨间的摩擦阻力，在链条尾端施加重锤张紧力，施加链节与链条导轨间的摩擦阻力以及摆杆与摆杆返回导轨间的摩擦阻力时采用库伦摩擦力模型。对于动摩擦，摩擦力与支持力大小、摩擦因数和运动方向等有关，根据分析得到x方向摩擦力分量和y方向摩擦力分量的计算公式。

减少输送链条的摩擦力的办法：

减少摩擦力的方法有：减小接触压力，降低摩擦系数，减小接触面积，添加润滑油减少摩擦系数。

网带输送机的特点

1.输送能力大，输送机允许在较小空间内输送大量物料，输送能力达6m³/h~600m³/h。

2.输送能耗低，借助物料的内摩擦力，变推动物料为拉动，使其与螺旋输送机相比节电50%。

3.密封和安全，全密封的机壳使粉尘无缝可钻，操作安全，运行可靠。

4.使用寿命长，用合金钢材经先进的热处理手段加工而成的输送链，其正常寿命>5年，链上的滚子寿命（根据不同物料）≥2~3年。

5.工艺布置灵活，可高架、地面或地坑布置，可水平或爬坡（≤15°）安装，也可同机水平加爬坡安装，可多点进出料。

6.使用费用低，节电且耐用，维修少，费用低（约为螺旋机的1/10），能确保主机的正常运转，以增加产出、降低消耗。

网带输送机系输送机的一种，采用金属丝编制的网带为载体，两侧加装链条中间用穿销连接，采用链轮传动链条从而使网带沿链条传送方向而运动；也可以直接用包胶辊筒来直接带动网带动作，前者一般适用于物料重量较重且长度较长的输送形式，用于冷却、吹干等行业要求的输送，故而网带密度较稀，后者一般采用较为密集的网带，适用于物料较小输送距离较短又或特殊物体的输送，例如带强磁性物料的输送。重型网带输送机一般长度不超过15米，宽度不超过2米；轻型不锈钢网带输送机长度一般不超过10米。  我们在高温输送的时候可以选用铁氟龙网带输送机，网带的密度也同样（2*2 、4*4）可选，耐温从-10摄氏度至200摄氏度，由于铁氟龙网带的柔软性故而不会损伤物料，是特殊环境温度输送的。

           链板输送机以标准顶板链为承载面，由马达减速机为动力传动，运行在导轨中，根据工艺流程不同，顶板链分为转弯及直线型。链板输送机利用固接在牵引链上的一系列板条在水平或倾斜方向输送物料的输送机，以单片钢板铰接成环带作为运输机的牵引和承载构件承载面具有横向隔片置于槽箱中驱动环带借隔片将煤刮运输出。它由驱动机构、张紧装置、牵引链、板条、驱动及改向链轮、机架等部分组成。在冶金、煤炭、化工、电力、机械制造及国民经济的其他工业部门中均得到了广泛的应用。

看管输送机时，应经常观察各部件的运行情况，检查各处连接螺栓，发现松动及时拧紧。但禁止输送机运转时，对输送机的运转部件进行清扫和修理。尾部装配的螺旋拉紧装置调整适宜，保持输送带具有正常工作的拉力。看管人员应经常观察输送带的工作情况，局部损坏的地方，应视其破损程度（既是否对生产造成影响）而决定是否立即更换或待检修时更换新的。对拆下的输送带应视其磨损程度而另作它用。看管皮带输送机时在于观察其工作状态、清扫、润滑以及检查调整螺旋拉紧装置等零星工作。